Технология выдува ПЭТ-преформ: как рождается бутылка
Двухстадийный процесс производства ПЭТ-бутылок
Современное производство ПЭТ-бутылок основано на двухстадийном процессе: сначала из ПЭТ-гранулята методом литья под давлением изготавливается преформа (заготовка), затем преформа раздувается в готовую бутылку на выдувном оборудовании.
Стадия 1: Литьё преформ
Преформа — это пробирка из ПЭТ с готовой горловиной. Она производится на термопластавтомате (ТПА) при температуре 270–290°C. Ключевые параметры преформы:
- Вес — определяет толщину стенок будущей бутылки (от 14 г для 0,5 л до 700 г для 19 л)
- Длина — влияет на высоту бутылки
- Диаметр — соответствует диаметру бутылки
- Тип горловины — PCO 1881, PCO 1810, BPF и др.
Стадия 2: Выдувное формование
Процесс выдува состоит из нескольких этапов:
- Нагрев: преформа нагревается в инфракрасной печи до 95–115°C (температура стеклования ПЭТ — около 80°C). Важно обеспечить равномерный нагрев по всей длине.
- Предварительный выдув: сжатый воздух (8–12 бар) начинает растягивать преформу. Одновременно штифт вытягивает преформу по вертикали.
- Основной выдув: давление повышается до 25–40 бар. Преформа принимает форму пресс-формы. Время выдува — 0,5–2 секунды.
- Охлаждение: бутылка охлаждается в пресс-форме для фиксации формы. Для горячего розлива применяют тепловую закалку (heat set).
Контроль качества
На каждом этапе контролируются параметры: равномерность распределения материала, толщина стенок, герметичность, вертикальная нагрузка (сопротивление сжатию), прозрачность. Бракованные изделия измельчаются и возвращаются в производство.
Производительность оборудования
Современные выдувные машины производят от 1 500 до 72 000 бутылок в час в зависимости от количества гнёзд пресс-формы и объёма бутылки. На нашем производстве используется оборудование производительностью до 6 000 бутылок/час.